CNC手板與3D打印相比，最大的優勢在于材料的豐富性和實用性，手板的主要用途是驗證產品設計的可行性，所以對手板的材料也是非常講究的。每個企業的產品不盡相同，需要制作的手板模型亦不同，因此在制作材料方面也可能不同，但主要的加工材料包括以下幾種：

1、ABS：泛用于一般產品外殼，具有良好的溶接強度，可施以表面金屬化工程，如水電鍍、真空蒸發電鍍，材料規格有板材、圓棒材等。ABS又分為普通等級和防火等級，基本與注塑料的性能一致，所以在手板行業應用最為廣泛；

       2、PC：強度、韌度、透明度均佳的素材，適合于Lens、精細結構之部品制作。另有加入玻璃纖維用以提高鋼性且耐熱性的板材，可用于制作需要在高溫環境中仍保有高鋼性的零件。PC也同樣有UL94-V0防火等級；

       3、PMMA：即亞克力，或有機玻璃。是良好的透明件，制作最佳透明度的素材，可施以染色、電鍍、噴涂、網板印刷等工法。溶接強度尚可，唯脆易碎為其弱點，不適于卡勾等機構脆弱處使用；

       4、PP：半透明素材，耐沖擊性佳，柔韌度優異，可應用于耐沖擊條件嚴格的制作要求，如：汽車用品、對折式包裝盒等。

       5、PA66+GF30：PA66+GF30不是型號，是對PA66塑膠原料加30%玻纖的總稱代號.高強度，特殊熱穩定，耐水解，適用于汽車零部件，機械部件等。用于需要高剛性和尺寸穩定性的機械部件護罩。紅磷阻燃劑長期穩定性，具有優異的機械性能；

       6、POM:中文叫聚甲荃原料，又名聚氧化次甲基原料。手板行業中常稱為賽鋼，分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。在手板模型中適用于強度較高的工件，比如：齒輪、轉軸、支架等；

       7、鐵氟龍：化學名聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，簡寫為PTFE），一般稱作“不粘涂層”或“易清潔物料”。這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑。同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，它的摩擦系數極低，所以可作潤滑作用之余，亦成為了易清潔水管內層的理想涂料；

        8、鋁合金：鋁合金是手板模型中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、醫療、船舶手板模型中已大量應用。目前鋁合金在手板應用最多的合金，優點是易加工成型，剛性好，陽極著色豐富；

        9、鎂合金：質輕、強度佳，是消費性3C喜歡選用素材。缺點是鎂為易燃金屬，機械加工時環境管控很重要，模型制作危險性較高，生產時壓鑄后機械加工工程很多，是高成本的應用材料；

       10、黃銅：黃銅是由銅和鋅所組成的合金，由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅，如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。黃銅有較強的耐磨性能，黃銅在手板模型中常被用于替代不銹鋼等難于雕銑的材料，通過拋光電鍍后表面效果與手感非常接近不銹鋼材料。